鋰電池雙螺桿主機簡介

該主機主要是根據(jù)配套廠家量身定制，利用我們在部件方面的優(yōu)勢，目前已形成合作的廠家很多，性能穩(wěn)定。

注意事項：

1.每次擠出機開車生產前都要仔細檢查機筒內和料斗上下有無異物，及時清除一切雜物和油污。

  2.發(fā)現(xiàn)生產設備工作運轉出現(xiàn)異常聲響或運轉不平穩(wěn)，自己不清楚故障產生原因時，應及時停車，找有關人員解決口設備開車運行中不許對設備進行維修，不許用手觸摸傳動零件。

  3.拆卸、安裝螺桿和成型模具中各零件時，不許用重錘直接敲擊零件，必要時應墊硬木再敲擊拆卸或安裝零件。

  4.如果機筒內無生產用料，螺桿不允許在機筒內長時間旋轉，空運轉時間最長應不超過2-3min。

  5.擠出機生產中出現(xiàn)故障，操作工在排除處理時，不許正面對著機筒或成型模具口，防止機筒內熔料噴出傷人。

  6.擠出機正常生產中也要經常觀察主電動機電流表指針擺動變化，出現(xiàn)長時間超負荷工作現(xiàn)象時要及時停車，查出故障原因并排除后再繼續(xù)開車生產。

  7.檢查軸承部位、電動機外殼工作溫度時，要用手背輕輕接觸檢測部位。

  8.清理機筒、螺桿和模具上黏殘料時，必須用竹或銅質刀具清理，不許用鋼質刀刮料或用火燒烤零件上的殘料。

  9.擠出機生產工作中，操作工不許離崗做其他工作，必須離崗時應停車或找人代替看管。

  10.不許讓未經培訓者代替正式操作工獨立操作生產。

  11.清理干凈的螺桿如果暫時不使用，應涂一層防銹油，包扎好，垂直吊掛在干燥通風處。

  12.長時間停產不用的擠出機，成型模具的各工作面應涂好防銹油，進出料口用油紙封嚴。機筒上和模具上不許有重物堆放，免得長時間受壓變形。

  13.新投入生產的擠出機生產線上各設備，試車生產500h后應全部更換各油箱及油杯中的潤滑油（脂）。軸承、油杯、油箱和輸油管路要全部排凈原有潤滑油，清洗干凈。然后再加足新潤滑油(脂)。

保養(yǎng)：

   （1）每次套螺紋前應將板牙排屑槽內及螺紋內的切屑清除干凈；

   （2）套螺紋前要檢查圓桿直徑大小和端部倒角；

   （3）套螺紋時切削扭矩很大，易損壞圓桿的已加工面，所以應使用硬木制的V型槽襯墊或用厚銅板作保護片來夾持工件。工件伸出鉗口的長度，在不影響螺紋要求長度的前提下，應盡量短；

   （4）套螺紋時，板牙端面應與圓桿垂直，操作時用力要均勻。開始轉動板牙時，要稍加壓力，深圳擠出機，套入3~4牙后，可只轉動而不加壓，并經常反轉，以便斷屑；

   （5）在鋼制圓桿上套螺紋時要加機油潤滑。

鋰電池雙螺桿主機參數(shù)：