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坤威裝備分享超詳細(xì)螺桿拆裝步驟指南

更新時(shí)間:2022-11-01 點(diǎn)擊次數(shù):18752
  當(dāng)改性生產(chǎn)者進(jìn)行換料操作時(shí),時(shí)間就是金錢。雙螺桿擠出機(jī)均設(shè)計(jì)有可拆卸元件,其在螺桿軸上的設(shè)計(jì)對(duì)擠出工藝有著重要影響。
 
  當(dāng)一種配方結(jié)束生產(chǎn)時(shí),需要轉(zhuǎn)移到下一種螺桿組合中,這些螺紋元件需要拆除,并更換成新的一組。執(zhí)行這項(xiàng)重要任務(wù)的速度和效率直接影響到利潤(rùn)。
 
       所以我們應(yīng)該考慮采用以下最佳操作來縮減這個(gè)過程的時(shí)間。
 
  01螺紋元件的加熱
 
  首先,如果可能的話,在使用完螺桿后,在它們還有余溫的時(shí)候立即對(duì)它們進(jìn)行加工,或者將螺絲軸組件放回?cái)D出機(jī)中,將軸和元件一起加熱。最好讓元件有時(shí)間慢慢加熱(大約20分鐘)。
 
  然后把機(jī)頭取下來,把一部分元件滑到機(jī)器末端的高臺(tái)或推車上。
 
  如果必須從機(jī)器上取下螺桿并用火加熱的話,請(qǐng)謹(jǐn)慎并均勻地加熱整個(gè)元件。不要燒到讓金屬變色,這樣的話可能會(huì)影響冶金屬性。要加熱它們而不是燒它們,要有耐心。
 
  02    螺紋元件的拆卸
 
  當(dāng)元件被加熱后,用一個(gè)木頭或硬塑料制成的沖孔推動(dòng)元件從軸上脫落。也可以用鋁或黃銅漂移銷,但用的時(shí)候要小心一點(diǎn),因?yàn)闀?huì)對(duì)元件產(chǎn)生負(fù)面影響。使用電動(dòng)沖擊錘會(huì)有很大幫助。
 
  在這一環(huán)節(jié)時(shí)請(qǐng)遵循以下步驟:
 
  (1)使用防熱手套;
 
  (2)在合適的位置對(duì)螺桿進(jìn)行支撐,使其不會(huì)彎曲;
 
  (3)擰開機(jī)頭,取出元件;
 
  (4)使用潤(rùn)滑劑時(shí),需要將元件從軸上拉出;
 
  (5)部分卡死的元件可能需要更多友好的操作;
 
  (6)選擇適當(dāng)?shù)臎_床角度;
 
  (7)加熱時(shí)使用橡膠錘和錘子,直到元件移動(dòng);
 
  (8)每次拆卸一個(gè)元件,并確保刷干凈或刮干凈裸露的軸。
 
  對(duì)于難以拆卸的元件,沖擊錘是一種有噪聲的裝置,但在松動(dòng)被卡住的螺紋元件時(shí)效果很好。
 
  03    螺紋元件的清洗和檢查
 
  從機(jī)器上取下螺紋元件后,至少用鋼絲刷或銅紗布進(jìn)行初步清潔,效果可能會(huì)更好。刷好之后,你可以把它們放在烤箱或流態(tài)化浴中清洗。但是要注意不要超過金屬的額定溫度。
 
  如果有黑色的,燒焦的,降解的材料,將需要使用某種形式的機(jī)械磨損去除。黃銅或銅刷通常太軟,很難讓殘余聚合物脫落。如果是這樣你需要:
 
  (1)戴手套和護(hù)眼用具;
 
  (2)在臺(tái)式磨床上使用硬鋼絲刷輪;
 
  (3)使用帶砂機(jī)(小型氣動(dòng)便攜式帶砂機(jī)也可以);
 
  (4)使用噴砂器或干冰噴砂器;
 
  (5)清潔鍵槽和花鍵孔。
 
  當(dāng)螺紋元件清潔好之后,需要及時(shí)檢查它們的細(xì)微裂縫和任何刻痕或凹槽。劃痕和溝槽可能會(huì)變成裂縫,應(yīng)該用銼刀或研磨盤輕輕撫平。
 
  另外,端面應(yīng)使用320砂紙打磨或打磨光滑。這應(yīng)該在一個(gè)水平,平坦的機(jī)械表面,如大理石板或厚鋼板上進(jìn)行操作。
 
  將砂布或320砂紙平鋪在表面上,將螺紋元件表面畫成八字形,施加足夠的壓力使元件表面均勻清潔。如果要記錄磨損率,應(yīng)用千分尺檢查尺寸并記錄。
 
  有細(xì)微裂紋的元件應(yīng)被丟棄。如果這些損壞的部件在設(shè)備運(yùn)行時(shí)發(fā)生破裂,會(huì)造成螺桿的異常扭轉(zhuǎn),破壞機(jī)筒,并導(dǎo)致變速箱災(zāi)難性的故障。
 
  04   處理螺紋元件時(shí)的額外建議
 
  螺紋元件有鋒利的邊緣,如果處理不當(dāng)可能會(huì)劃傷人體。在處理螺紋元件時(shí),應(yīng)佩戴抗割傷面料制成的手套。以下是一些額外的建議:
 
  (1)用鋼絲刷清潔軸芯,清除任何殘留的異物。這包括耦合樣條。
 
  (2)檢查螺紋元件,并使用上一個(gè)環(huán)節(jié)介紹的步驟清除異物。
 
  (3)每次在軸上組裝螺紋元件時(shí)都應(yīng)使用潤(rùn)滑劑??梢杂肎leitmo820,它是一種白色的潤(rùn)滑脂,在高溫下不降解。
 
  (4)防卡應(yīng)覆蓋所有軸表面,但要慎用(擦上擦下)。安裝在軸上時(shí),任何在元件端面上形成的防夾緊裝置都必須拆除。
 
  (5)定位兩個(gè)軸作為彼此平行的一對(duì)。如果軸夾具是可用的,使用這個(gè)夾具保持軸在正確的位置。
 
  (6)如果沒有夾具,在正確的軸中心線距離的兩個(gè)木塊之間夾緊軸端。
 
  (7)螺紋元件應(yīng)當(dāng)成對(duì)安裝。螺紋元件與平行軸的咬合元件之間的相對(duì)位置必須正確。
 
  (8)一旦第一對(duì)放在正確的方向上,其余的螺紋元件就會(huì)“面對(duì)面”排列。通常把第一對(duì)移到軸的末端,這樣每個(gè)元件的末端輪廓就可以對(duì)齊,這樣它們就匹配了。
 
  (9)按照設(shè)計(jì)圖將螺絲元件裝配到軸上。
 
  (10)通過在一對(duì)螺桿頂端上穿螺紋,完成螺桿總成,初步只是用手?jǐn)Q緊。最后的擰緊將在螺桿進(jìn)入擠出機(jī)后進(jìn)行。
 
  注意:仔細(xì)操作,依次擦拭每個(gè)元件端面。一定要再次檢查它們的對(duì)齊,特別是花鍵軸。這樣才能確保螺桿能夠作為一組正確轉(zhuǎn)動(dòng),并加快安裝完成的組件。
 
  (11)組裝的螺桿現(xiàn)在可以通過確認(rèn)完成的組件之間的間隔一致來進(jìn)行雙重檢查。元件之間的公差是非常緊密的,但是應(yīng)該可以看到間隙。
 
  手電筒可以用來確認(rèn)能見度,并檢查元件之間的光線保持穩(wěn)定。
 
圖丨同向和反向旋轉(zhuǎn)的螺桿組合
 
  (12)在變速箱輸出軸上安裝螺紋元件-軸芯聯(lián)軸器。
 
  (13)在軸花鍵上涂上大量的防卡化合物。作為一個(gè)裝配檢查,把兩個(gè)螺桿放在一個(gè)平的桌子或地板上,使它們正確地嚙合,并來回滾動(dòng)螺釘組,同時(shí)尋找任何干擾(這只適用于同向旋轉(zhuǎn)螺桿)。
 
  一組安裝不正確的元件要么會(huì)摩擦在一起,要么會(huì)把兩個(gè)螺桿的嚙合處推開。
 
  05
 
  重新安裝螺桿組件
 
  要重新安裝完成的螺桿組件,首先要確保變速箱輸出軸和聯(lián)軸器在正確的位置:在180°偏移上,這意味著固定螺桿或聯(lián)軸器的指針在9點(diǎn)和3點(diǎn)向外。
 
  要轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪箱的輸出軸,要么用手轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)輸入聯(lián)軸器(讓主電源關(guān)閉和鎖出),要么用驅(qū)動(dòng)器非常緩慢地轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)。
 
  以同樣的方式(9點(diǎn)鐘和3點(diǎn)鐘方向)定位螺桿尾軸,并將兩個(gè)螺桿緊密地放在一起,使它們相互嚙合。在這一點(diǎn)上需要注意:
 
  (1)從機(jī)筒中清除任何硬化的材料,從連接管道和機(jī)筒的孔中吸出所有松動(dòng)的聚合物雜質(zhì)碎片;
 
  (2)確保機(jī)筒的正確對(duì)齊;
 
  (3)目測(cè)檢查插頭、適配器和設(shè)備是否有干擾;
 
  (4)插入定時(shí)螺桿總成水平并平行;
 
  (5)如果感覺到干擾,不要進(jìn)一步用力轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿。當(dāng)螺絲軸花鍵清除封板后,在花鍵上涂上防卡扣涂層;
 
  (6)將螺桿總成推入聯(lián)軸器的剩余距離;
 
  (7)完成螺桿聯(lián)軸器安裝。
 
  一旦螺桿嚙合聯(lián)軸器,檢查看看兩個(gè)螺釘尖從機(jī)筒末端法蘭突出相同的距離。如果不是,說明有問題,應(yīng)該拆下螺桿并檢查總成。
 
  這時(shí),用機(jī)器附帶的螺桿頭扳手最后擰緊螺桿頭。記住,尖有一個(gè)左螺紋在同向旋轉(zhuǎn)擠出機(jī)。
 
  擰緊每一個(gè)尖,直到變速箱/馬達(dá)開始旋轉(zhuǎn)——這就足夠緊了。不要在頂部扳手上使用任何形式的“管”來擰緊頂部。
 
  作為最后的檢查,使用比較低的速度設(shè)置 (1-2轉(zhuǎn))啟動(dòng)主驅(qū)動(dòng)器,并通過幾轉(zhuǎn)的時(shí)間來旋轉(zhuǎn)螺桿設(shè)置。如果一切正常,將速度提高到每分鐘20轉(zhuǎn),并傾聽任何敲擊聲。
 
  輕微的咔噠聲是正常的,因?yàn)槁輻U/機(jī)筒是干燥的。隨著材料的喂入,敲擊聲通常會(huì)消失。

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